ಪ್ರಕರಣ 1: ಮುಂಚೂಣಿ ಕೆಲಸಗಾರರಿಗೆ ಪಿಕಿಂಗ್ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು
ಕ್ಲೈಂಟ್ ಜಾಗತಿಕ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣ ತಯಾರಕರಾಗಿದ್ದು, ಹೆಚ್ಚಿನ-ಒತ್ತಡದ ಪ್ಲಂಗರ್ ಪಂಪ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಪರಿಣತಿ ಹೊಂದಿದ್ದು, 190 ದೇಶಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ರದೇಶಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳನ್ನು ಮಾರಾಟ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಹೆಚ್ಚಾದಂತೆ, ಹಸ್ತಚಾಲಿತ ಪಿಕಿಂಗ್ ಕೆಲಸದ ಹೊರೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ಮತ್ತು ಗೋದಾಮಿನ ವಹಿವಾಟು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ತುರ್ತು ಅಗತ್ಯವಿತ್ತು.
ಸವಾಲುಗಳು
- ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೆಲದ ಮೇಲೆ ದೀರ್ಘಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದು ಕಡಿಮೆ ಜಾಗದ ಬಳಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ದಾಸ್ತಾನು ವಿತರಿಸಿತು.
- 3,000 SKU ಗಳನ್ನು ಗೋದಾಮಿನಾದ್ಯಂತ 20 ಕ್ಕೂ ಹೆಚ್ಚು ನಿರ್ವಾಹಕರು ಸಣ್ಣ, ಬ್ಯಾಚ್ ಆರ್ಡರ್‌ಗಳೊಂದಿಗೆ ಹಸ್ತಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಿದ್ದಾರೆ.
- ಉತ್ಪಾದನೆಯು ಮೊದಲ ಮಹಡಿಯಲ್ಲಿ ನಡೆಯಿತು, ಎರಡನೆಯದರಲ್ಲಿ ಪಿಕಿಂಗ್ ಸಂಭವಿಸಿತು, ದೂರದ ಕಾರಣದಿಂದಾಗಿ ಅಸಮರ್ಥ ಹೊರಹೋಗುವ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಗಳು ಸಂಭವಿಸಿದವು.
ಪರಿಹಾರ ವಿತರಿಸಲಾಗಿದೆ
- 4 ಡಬಲ್{1}}ಆಳವಾದ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಟಾಕರ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು
- ಇಂಟಿಗ್ರೇಟೆಡ್ ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಮ್
- ಸಾಫ್ಟ್‌ವೇರ್ ಸೂಟ್: WMS / WCS / API / ECS
- ಪೇರಿಸಿಕೊಳ್ಳುವ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳಿಗೆ ಕಸ್ಟಮ್ ರಾಕಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ
ಯೋಜನೆಯ ಫಲಿತಾಂಶಗಳು
ಈ ಯೋಜನೆಯು ಕನ್ವೇಯರ್ ಸಿಸ್ಟಂ ಜೊತೆಗೆ ನಾಲ್ಕು ಡಬಲ್-ಡೀಪ್ ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಟ್ಯಾಕರ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯಗತಗೊಳಿಸಿತು, ಇದು 3,000 ವಿಭಿನ್ನ ರೀತಿಯ ಘಟಕಗಳ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯನ್ನು ಸಕ್ರಿಯಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ-ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ನೆಲದ ಪೇರಿಸುವಿಕೆಗಿಂತ ಸರಿಸುಮಾರು ಒಂಬತ್ತು ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚು. ಮೊದಲ -ಮಹಡಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರದೇಶ ಮತ್ತು ಎರಡನೇ-ಮಹಡಿ ಪಿಕಿಂಗ್ ವಲಯದ ನಡುವೆ ನೇರ ಲಾಜಿಸ್ಟಿಕ್ಸ್ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅಲ್ಲಿ DELIECN ಪ್ಯಾಲೆಟ್ ಸ್ಟಾಕರ್ ಕ್ರೇನ್‌ಗಳು ನೇರವಾಗಿ ಎರಡನೇ ಮಹಡಿ ಪಿಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೇಷನ್‌ಗಳಿಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಎತ್ತುತ್ತವೆ, ನಿರ್ವಾಹಕರು ತಮ್ಮ ಕಾರ್ಯಸ್ಥಳಗಳನ್ನು ಬಿಡದೆ ಐಟಂಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ಅನುವು ಮಾಡಿಕೊಡುತ್ತದೆ. ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ, ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುವ ಸಿಬ್ಬಂದಿಗಳ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು 20 ರಿಂದ 6 ಕ್ಕೆ ಇಳಿಸಲಾಯಿತು, ಒಟ್ಟಾರೆ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ದಕ್ಷತೆಯು 40% ರಷ್ಟು ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ಗಮನಾರ್ಹವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.
